隨(sui)著塑料(liao)(liao)制品(pin)日溢廣泛的(de)(de)應用(yong)，如日化用(yong)品(pin)和飲(yin)料(liao)(liao)包裝容(rong)器等(deng)，外(wai)觀的(de)(de)需(xu)要往(wang)往(wang)要求(qiu)塑料(liao)(liao)模具(ju)型腔的(de)(de)表面達到鏡(jing)(jing)面拋光(guang)的(de)(de)程度。而生(sheng)產光(guang)學鏡(jing)(jing)片、激光(guang)唱(chang)片等(deng)模具(ju)對(dui)表面粗糙度要求(qiu)極(ji)高(gao)，因而對(dui)拋旋光(guang)性的(de)(de)要求(qiu)也(ye)極(ji)高(gao)。

　　拋光(guang)不(bu)僅(jin)增加工件(jian)的美觀，而且能夠改善材料(liao)表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使(shi)模具擁有其它優點，如使(shi)塑料(liao)制(zhi)品(pin)易于脫模，減少(shao)生產(chan)注塑周期等，因而拋光(guang)在塑料(liao)模具制(zhi)作過程中是很重要的一道工序。

一、拋光方法

　　目(mu)前(qian)常用(yong)的(de)拋(pao)光方法有以下幾種：

　　1)機械拋光

　　機(ji)械拋光(guang)是(shi)(shi)靠切削、材料表面(mian)(mian)塑(su)性變形去掉被(bei)拋光(guang)后(hou)的(de)凸部而得(de)到平滑面(mian)(mian)的(de)拋光(guang)方法(fa)，一般(ban)使(shi)用(yong)油石(shi)條、羊毛輪、砂(sha)紙等，以手工(gong)操作為主，特殊零件如回(hui)轉(zhuan)體表面(mian)(mian)，可(ke)(ke)使(shi)用(yong)轉(zhuan)臺等輔助(zhu)工(gong)具(ju)，表面(mian)(mian)質量 要求高(gao)的(de)可(ke)(ke)采用(yong)超精研拋的(de)方法(fa)。超精研拋是(shi)(shi)采用(yong)特制的(de)磨(mo)具(ju)，在(zai)含有磨(mo)料的(de)研拋液中，緊(jin)壓在(zai)工(gong)件被(bei)加(jia)工(gong)表面(mian)(mian)上，作高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動。利用(yong)該技術可(ke)(ke)以達到Ra0.008μm的(de)表面(mian)(mian)粗糙度，是(shi)(shi)各種拋光(guang)方法(fa)中最(zui)高(gao)的(de)。光(guang)學鏡片(pian)模具(ju)常采用(yong)這種方法(fa)。

　　2)化學拋光

　　化學(xue)拋(pao)光是(shi)讓材料在化學(xue)介質中表(biao)面(mian)(mian)微觀凸(tu)出的(de)部分較凹(ao)部分優先溶解，從(cong)而得到平滑(hua)面(mian)(mian)。這種(zhong)方法的(de)主要優點是(shi)不需復雜(za)設備，可以拋(pao)光形(xing)狀復雜(za)的(de)工件，可以同(tong)時拋(pao)光很多任務件，效(xiao)率高。化學(xue)拋(pao)光的(de)核心問題是(shi)拋(pao)光液(ye)的(de)配制。化學(xue)拋(pao)光得到的(de)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度一般為(wei)數(shu)10μm。

　　3)電解拋光

　　電解拋光基本(ben)原理與化(hua)學(xue)拋光相同，即靠選擇性(xing)的溶(rong)解材料表(biao)面微小凸出部(bu)分(fen)，使(shi)表(biao)面光滑。與化(hua)學(xue)拋光相比(bi)，可以消除陰極(ji)反(fan)應的影響，效果較(jiao)好。電化(hua)學(xue)拋光過程(cheng)分(fen)為兩步：

　　(1)宏觀(guan)整平 溶解產物(wu)向電(dian)解液中擴散，材料表面幾何粗糙下(xia)降(jiang)，Ra>1μm。

　　(2)微光平整 陽亟亟化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　4)超聲波拋光

　　將工(gong)件放入磨(mo)料(liao)懸浮液(ye)中(zhong)(zhong)并一起置于超(chao)(chao)聲波(bo)場中(zhong)(zhong)，依(yi)靠超(chao)(chao)聲波(bo)的(de)振蕩作(zuo)(zuo)用(yong)，使(shi)磨(mo)料(liao)在(zai)工(gong)件表(biao)面(mian)磨(mo)削拋(pao)光(guang)。超(chao)(chao)聲波(bo)加工(gong)宏觀(guan)力小，不(bu)會引(yin)起工(gong)件變形(xing)，但工(gong)裝(zhuang)制(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)和安裝(zhuang)較困難。超(chao)(chao)聲波(bo)加工(gong)可以(yi)與(yu)化(hua)(hua)學(xue)或電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)方法(fa)結合。在(zai)溶液(ye)腐蝕、電(dian)(dian)解的(de)基礎上，再施加超(chao)(chao)聲波(bo)振動(dong)攪拌溶液(ye)，使(shi)工(gong)件表(biao)面(mian)溶解產物(wu)脫離(li)，表(biao)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)腐蝕或電(dian)(dian)解質(zhi)均(jun)勻;超(chao)(chao)聲波(bo)在(zai)液(ye)體中(zhong)(zhong)的(de)空化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)用(yong)還能夠抑(yi)制(zhi)(zhi)腐蝕過程，利于表(biao)面(mian)光(guang)亮化(hua)(hua)。

　　5)流體拋光

　　流體拋光是依靠高(gao)速流動的(de)液(ye)(ye)體及其(qi)攜(xie)帶的(de)磨(mo)(mo)粒(li)(li)沖刷工件表面達到(dao)拋光的(de)目的(de)。常用方法有(you)：磨(mo)(mo)料(liao)噴射加工、液(ye)(ye)體噴射加工、流體動力研磨(mo)(mo)等。流體動力研磨(mo)(mo)是由液(ye)(ye)壓驅動，使(shi)攜(xie)帶磨(mo)(mo)粒(li)(li)的(de)液(ye)(ye)體介(jie)質高(gao)速往復流過工件表面。介(jie)質主要采(cai)用在較(jiao)低壓力下流過性好(hao)的(de)特殊化(hua)合(he)物(wu)(wu)(聚合(he)物(wu)(wu)狀(zhuang)物(wu)(wu)質)并摻(chan)上磨(mo)(mo)料(liao)制成，磨(mo)(mo)料(liao)可采(cai)用碳化(hua)硅粉末。

　　6)磁研磨拋光

　　磁研磨(mo)(mo)(mo)拋光是(shi)利用磁性磨(mo)(mo)(mo)料(liao)在磁場作用下形(xing)成磨(mo)(mo)(mo)料(liao)刷(shua)，對工(gong)(gong)(gong)件(jian)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。這種方法(fa)加(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率高，質(zhi)量好，加(jia)工(gong)(gong)(gong)條件(jian)容易控制，工(gong)(gong)(gong)作條件(jian)好。采用合適的磨(mo)(mo)(mo)料(liao)，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

二、機(ji)械拋光基本方(fang)法

　　在(zai)塑料模(mo)具(ju)加工(gong)中所說的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)與其他行業中所要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)表面(mian)(mian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)有很(hen)大的(de)(de)不同，嚴格來(lai)說，模(mo)具(ju)的(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)應(ying)該稱(cheng)為鏡面(mian)(mian)加工(gong)。它不僅(jin)對拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)本身有很(hen)高的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)并且對表面(mian)(mian)平(ping)整度(du)(du)、光(guang)(guang)滑度(du)(du)以及(ji)幾(ji)何精確度(du)(du)也有很(hen)高的(de)(de)標準。表面(mian)(mian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)一般只要(yao)求(qiu)(qiu)獲得光(guang)(guang)亮的(de)(de)表面(mian)(mian)即可。鏡面(mian)(mian)加工(gong)的(de)(de)標準分為四級：AO=Ra0.008μm， A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、流(liu)體拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法(fa)很(hen)難精確控制(zhi)零(ling)件(jian)的(de)(de)幾(ji)何精確度(du)(du)，而化學拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、超聲波拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)、磁研磨拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)等(deng)方法(fa)的(de)(de)表面(mian)(mian)質量又達(da)不到要(yao)求(qiu)(qiu)，所以精密模(mo)具(ju)的(de)(de)鏡面(mian)(mian)加工(gong)還是以機械拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)為主。

　　2.1 機械拋(pao)光基本程序

　　要(yao)想(xiang)獲得高質(zhi)量的(de)拋光效果(guo)，重(zhong)要(yao)的(de)是要(yao)具備有高質(zhi)量的(de)油石(shi)、砂紙(zhi)和鉆石(shi)研(yan)磨膏(gao)等拋光工具和輔助品。而拋光程序的(de)選擇(ze)取決于(yu)前期(qi)加工后的(de)表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

　　機械(xie)拋光的一般過(guo)程如下：

　　(1)粗拋(pao) 精銑、電火花、磨(mo)等工藝后的(de)(de)表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的(de)(de)旋(xuan)轉表面拋(pao)光(guang)(guang)機或超聲波研磨(mo)機進行(xing)拋(pao)光(guang)(guang)。常用的(de)(de)方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的(de)(de)輪(lun)子去除白色電火花層。然后是手(shou)工油石(shi)研磨(mo)，條狀油石(shi)加煤油作為潤(run)滑劑或冷(leng)卻(que)劑。一般的(de)(de)使(shi)用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許(xu)多模具(ju)制造商為了節約(yue)時(shi)間而選擇從#400開始。

　　(2)半(ban)精(jing)拋(pao) 半(ban)精(jing)拋(pao)主要使用(yong)砂紙(zhi)和(he)煤油。砂紙(zhi)的號數依次(ci)為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙(zhi)只(zhi)用(yong)適于(yu)(yu)淬(cui)硬(ying)的模(mo)具鋼(gang)(52HRC以上)，而不適用(yong)于(yu)(yu)預硬(ying)鋼(gang)，因為這樣(yang)可能會導致預硬(ying)鋼(gang)件表面燒傷(shang)。

　　(3)精拋(pao)(pao) 精拋(pao)(pao)主要使用(yong)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)膏。若用(yong)拋(pao)(pao)光(guang)布輪混合(he)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)膏進(jin)(jin)(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)的話(hua)，則通常的研(yan)(yan)磨(mo)順序(xu)是(shi)9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)膏和(he)拋(pao)(pao)光(guang)布輪可用(yong)來(lai)去(qu)除#1200和(he)#1500號砂紙留(liu)下(xia)的發(fa)狀磨(mo)痕(hen)。接著用(yong)粘(zhan)氈和(he)鉆(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)膏進(jin)(jin)(jin)行拋(pao)(pao)光(guang)，順序(xu)為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 精度要求在1μm以上(包(bao)括1μm)的拋(pao)(pao)光(guang)工藝在模具加(jia)工車(che)間中一個清潔的拋(pao)(pao)光(guang)室內即可進(jin)(jin)(jin)行。若進(jin)(jin)(jin)行更加(jia)精密(mi)的拋(pao)(pao)光(guang)則必需一個絕對潔凈的空(kong)間。灰塵、煙霧，頭皮屑(xie)和(he)口水(shui)沫(mo)都有可能報廢數(shu)個小時工作后得到的高(gao)精密(mi)拋(pao)(pao)光(guang)表面(mian)。

　　2.2 機械拋光中要注意的(de)問題

　　用砂紙拋(pao)光應注意以下幾(ji)點：

　　(1)用砂紙拋光(guang)需要利用軟的(de)(de)木棒或(huo)竹(zhu)(zhu)棒。在拋光(guang)圓(yuan)(yuan)面或(huo)球面時，使用軟木棒可更(geng)好的(de)(de)配合圓(yuan)(yuan)面和(he)球面的(de)(de)弧度。而(er)較硬(ying)的(de)(de)木條像櫻桃木，則(ze)更(geng)適用于平整表(biao)面的(de)(de)拋光(guang)。修(xiu)整木條的(de)(de)末端使其能與鋼件表(biao)面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或(huo)竹(zhu)(zhu)條)的(de)(de)銳角接觸鋼件表(biao)面而(er)造(zao)成(cheng)較深的(de)(de)劃(hua)痕。

　　(2)當換(huan)用不同(tong)型號(hao)的(de)砂(sha)(sha)紙(zhi)時(shi)，拋(pao)(pao)(pao)光方向應變換(huan)45°~ 90°，這(zhe)樣(yang)前一種型號(hao)砂(sha)(sha)紙(zhi)拋(pao)(pao)(pao)光后留(liu)下(xia)的(de)條紋陰(yin)影即(ji)可分辨出來。在換(huan)不同(tong)型號(hao)砂(sha)(sha)紙(zhi)之前，必須用100%純棉花沾(zhan)取酒(jiu)精之類的(de)清(qing)潔(jie)(jie)(jie)液對拋(pao)(pao)(pao)光表面進行(xing)仔細的(de)擦(ca)拭，因為一顆很小(xiao)的(de)沙礫(li)留(liu)在表面都會毀壞接下(xia)去的(de)整個(ge)拋(pao)(pao)(pao)光工作。從砂(sha)(sha)紙(zhi)拋(pao)(pao)(pao)光換(huan)成(cheng)鉆石研(yan)磨膏拋(pao)(pao)(pao)光時(shi)，這(zhe)個(ge)清(qing)潔(jie)(jie)(jie)過程同(tong)樣(yang)重要。在拋(pao)(pao)(pao)光繼續(xu)進行(xing)之前，所(suo)有顆粒和(he)煤(mei)油都必須被完全清(qing)潔(jie)(jie)(jie)干凈。

　　(3)為了避(bi)免擦傷和燒傷工(gong)件(jian)表面(mian)，在用(yong)#1200和#1500砂紙進行(xing)(xing)拋(pao)光(guang)時(shi)(shi)必須(xu)特別小心。因而(er)有必要加載(zai)一個輕載(zai)荷以及采用(yong)兩(liang)步拋(pao)光(guang)法對表面(mian)進行(xing)(xing)拋(pao)光(guang)。用(yong)每(mei)(mei)一種型號的砂紙進行(xing)(xing)拋(pao)光(guang)時(shi)(shi)都應沿兩(liang)個不同方(fang)向進行(xing)(xing)兩(liang)次(ci)(ci)拋(pao)光(guang)，兩(liang)個方(fang)向之間每(mei)(mei)次(ci)(ci)轉動45°~ 90°。

　　鉆石研磨拋光(guang)應注意以下幾(ji)點：

　　(1)這種(zhong)拋光必須盡量在(zai)(zai)較輕的(de)壓力(li)下進行特(te)別(bie)是拋光預硬鋼件和用細研磨(mo)膏(gao)拋光時(shi)。在(zai)(zai)用#8000研磨(mo)膏(gao)拋光時(shi)，常用載(zai)荷為(wei)100~200g/cm2，但要(yao)保持此載(zai)荷的(de)精準(zhun)度很難做到。為(wei)了(le)更容易做到這一(yi)點，可以(yi)(yi)在(zai)(zai)木條上做一(yi)個(ge)薄且窄的(de)手柄，比如加(jia)一(yi)銅片;或(huo)者在(zai)(zai)竹條上切去(qu)一(yi)部分(fen)而使其更加(jia)柔軟。這樣可以(yi)(yi)幫助控(kong)制拋光壓力(li)，以(yi)(yi)確(que)保模具表(biao)面壓力(li)不會過高(gao)。

　　(2)當使用鉆(zhan)石研(yan)磨拋光(guang)時(shi)，不僅是工作(zuo)表面要(yao)求潔凈，工作(zuo)者(zhe)的雙手(shou)也必(bi)須仔細清潔。

　　(3)每(mei)次拋光(guang)時(shi)間不應過(guo)長，時(shi)間越短，效果(guo)越好。如果(guo)拋光(guang)過(guo)程進行得(de)過(guo)長將會造成「橘皮」和(he)「點蝕(shi)」。

　　(4)為獲得高質量(liang)的(de)拋(pao)(pao)光效果，容易發熱的(de)拋(pao)(pao)光方(fang)法和工具都應避免(mian)。比(bi)如：拋(pao)(pao)光輪拋(pao)(pao)光，拋(pao)(pao)光輪產生的(de)熱量(liang)會很容易造(zao)成「橘皮」。

　　(5)當拋光過(guo)程(cheng)停止時，保證工件表(biao)面(mian)潔凈和仔細(xi)去除所有研磨劑和潤滑劑非(fei)常重要，隨(sui)后應在(zai)表(biao)面(mian)噴淋一層模(mo)具(ju)防銹涂層。

三、影響模具(ju)拋光質量(liang)的因素

　　由于機(ji)械拋(pao)(pao)光(guang)主要還是靠人工(gong)完成，所以拋(pao)(pao)光(guang)技術目(mu)前(qian)(qian)還是影響拋(pao)(pao)光(guang)質量(liang)的主要原因。除此之外(wai)，還與模具材料、拋(pao)(pao)光(guang)前(qian)(qian)的表面狀況(kuang)、熱處理(li)工(gong)藝等有關。優(you)質的鋼材是獲得良(liang)好拋(pao)(pao)光(guang)質量(liang)的前(qian)(qian)提條件(jian)，如果鋼材表面硬度(du)不均(jun)或特(te)性上有差異(yi)，往往會產(chan)生(sheng)拋(pao)(pao)光(guang)困(kun)難(nan)。鋼材中的各(ge)種夾雜物和氣孔都不利于拋(pao)(pao)光(guang)。