一、設(she)計基本思路(lu)：

?　　根據(ju)塑(su)(su)件的(de)基本要求和(he)塑(su)(su)料的(de)工藝性能，認真分(fen)析塑(su)(su)件的(de)工藝性，正確確定成(cheng)型(xing)(xing)方法及成(cheng)型(xing)(xing)工藝，選擇合適(shi)的(de)塑(su)(su)料注射(she)成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)，然后(hou)進行塑(su)(su)膠模(mo)具設計(ji)。

二、設計(ji)時所需(xu)注意事項：

?　　1、考慮塑料注射成型機工(gong)藝特(te)點和模具設計的關(guan)系;

?　　2、模具結構的(de)合理(li)性、經濟性、適(shi)用性和切合實際(ji)可(ke)行性。

?　　3、結構(gou)形狀及(ji)尺寸(cun)的正確(que)性(xing)，制造工藝可行性(xing)，材料及(ji)熱處(chu)理(li)要求和正確(que)性(xing)，視圖表達，尺寸(cun)標(biao)(biao)準(zhun)，形狀位置誤差及(ji)表面粗糙(cao)度等技術要求要符合國際標(biao)(biao)準(zhun)或國家標(biao)(biao)準(zhun)。

?　　4、設計(ji)時應考慮到便(bian)于加工(gong)與維(wei)(wei)護維(wei)(wei)修，安全可靠等因素。

?　　5、結合(he)生(sheng)產實際條件考慮設計模具的加工容易(yi)，成本低。

?　　6、對于復(fu)雜的模(mo)具(ju)，考慮采用(yong)機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)方法或是(shi)采用(yong)特殊加(jia)工(gong)(gong)方法，加(jia)工(gong)(gong)后(hou)如何裝配，試(shi)模(mo)后(hou)具(ju)有足夠的修(xiu)模(mo)余量等問題。

三、塑(su)膠模具設計(ji)流(liu)程(cheng)：

?　　1、接受任務(wu)書：

?　　一般有以下(xia)三種情況：

?　　A：客戶給(gei)定(ding)審(shen)定(ding)的塑(su)件圖(tu)樣及其技(ji)術要求(二維(wei)電子圖(tu)檔，如AUTOCAD，WORD 等)。此(ci)時需要構建三維(wei)模型(產品設計工(gong)(gong)作內(nei)容(rong))，然后出(chu)二維(wei)工(gong)(gong)程圖(tu)。

?　　B：客戶(hu)給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子(zi)圖檔，如 PROE，UG，SOLIDWORKS 等(deng))。只(zhi)要出二維工程圖。(為常用情(qing)況(kuang))

?　　C：客(ke)戶給定塑(su)件樣(yang)品，手(shou)板，實物。此時要求(qiu)測(ce)繪(hui)塑(su)件抄(chao)數處理(li)，然后構建(jian)三維模型，再(zai)出二維工程圖。

?　　2、收集，分析和(he)消化原(yuan)始資料：

?　　A：分(fen)析塑(su)件

?　　a:明確(que)塑件(jian)的(de)設計要(yao)求，通過圖樣了解(jie)該塑件(jian)所用(yong)材料，設計要(yao)求，對復雜形狀和(he)精度要(yao)求高的(de)塑件(jian)的(de)使用(yong)場合，裝(zhuang)配及外觀要(yao)求等。

?　　b:分析(xi)塑件的成型工藝(yi)的可能(neng)性和經濟性

?　　c:明確塑件的生產批量(生產周期，生產效率)一般客(ke)戶訂單(dan)內有注明。

?　　d:計算(suan)塑件的體積和重量。

?　　以(yi)上(shang)的分析主(zhu)要是為了選用(yong)注射設備(bei)，提高設備(bei)利用(yong)率，確定模(mo)具(ju)型腔(qiang)數及模(mo)具(ju)加料腔(qiang)尺(chi)寸(cun)。

?　　B：分析塑料的成型(xing)(xing)工(gong)藝：成型(xing)(xing)方法(fa)，成型(xing)(xing)設備，材料型(xing)(xing)號，模具類別等。

?　　3、掌握廠家實際生產(chan)情(qing)況：

?　　A：廠家操作工(gong)人的技術水平

?　　B：廠家現(xian)有設備技(ji)術

?　　C：成型(xing)設備的技術規范(fan)注(zhu)射(she)機定位圈(quan)的直(zhi)徑，噴嘴前端球(qiu)面(mian)半徑及(ji)孔徑大(da)(da)小(xiao)，最大(da)(da)注(zhu)射(she)量、注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)、注(zhu)射(she)速度(du)、鎖模(mo)力(li)，固定側與可動(dong)側之間的最大(da)(da)及(ji)最小(xiao)開(kai)距，固定板與可動(dong)板的投(tou)影面(mian)積大(da)(da)小(xiao)及(ji)安(an)裝螺(luo)孔位置及(ji)大(da)(da)小(xiao)，注(zhu)射(she)機調(diao)距螺(luo)母(mu)可調(diao)長度(du)，最大(da)(da)開(kai)模(mo)行(xing)程，注(zhu)射(she)機拉桿的間距，頂出桿直(zhi)徑及(ji)位置、頂出行(xing)程等。

?　　D：廠家(jia)所(suo)常用廠商模具材料及配件的訂購和加(jia)工處理方法(最(zui)好在本廠加(jia)工)

?　　4、確定模具結構：

?　　一般理想的(de)模具結構：

?　　A：工(gong)藝技(ji)術要求：幾何形(xing)狀，尺(chi)寸(cun)公差，表面粗糙度等符(fu)合國際(ji)化標準。

?　　B：生(sheng)產經(jing)濟要求：成本低，生(sheng)產率高，模具(ju)使用壽命長，加(jia)工(gong)制造容易。

?　　C：產品質量要求：達到客(ke)戶圖樣(yang)所有要求。